Klaaspudelite tootmine hõlmab mitut etappi -alates vormi kujundamisest kuni sulaklaasi vormimiseni just õigesse kujusseOskuslikud tehnikud kasutavad spetsiaalseid masinaid ja täpseid tehnikaid, et muuta toormaterjalid laitmatuteks klaasnõudeks.
See algab koostisosadest.Klaasi peamised komponendid on ränidioksiid (liiv), naatriumkarbonaat (sooda) ja kaltsiumoksiid (lubjakivi). Täiendavaid mineraale segatakse selliste omaduste optimeerimiseks nagu selgus, tugevus ja värvus. Toormaterjalid mõõdetakse täpselt ja ühendatakse partiiks enne ahju laadimist.
Ahju sees tõuseb temperatuur 2500°F-ni, et segu sulaks hõõguvaks vedelikuks.Lisandid eemaldatakse ja klaas omandab ühtlase konsistentsi. Sula klaas voolab mööda tulekindlaid keraamilisi kanaleid eelkoldesse, kus seda enne vormimismasinatesse sisenemist konditsioneeritakse.
Pudelite tootmismeetodite hulka kuuluvad puhumis-ja-puhumismeetod, pressimis-ja-puhumismeetod ning kitsa kaelaga pressimis-ja-puhumismeetod.Puhumis-ja-puhumismeetodil kukutatakse klaasitükk toorikuvormi ja pumbatakse suruõhuga läbi puhumistoru täis.
Toorik võtab vormi seinte vastu kuju, enne kui see viiakse lõplikku vormi edasiseks puhumiseks, kuni see täpselt vormi saab.
Press-and-puhumismeetodi puhul vormitakse toorik klaastilga pressimise teel toorikuvormi, mitte õhu puhumise teel. Seejärel läbib poolvormitud toorik lõpliku puhumisvormi. Kitsa kaelaga press-ja-puhumismeetodi puhul kasutatakse kaela viimistluse moodustamiseks ainult õhurõhku. Kere kuju saadakse pressimise teel.
Pärast vormidest vabastamist läbivad klaaspudelid termilise töötlemise, et eemaldada pinge ja vältida purunemist.Ahjude järkjärguline lõõmutaminelaheneid tundide või päevade jooksul. Kontrollseadmed kontrollivad kujudefekte, pragusid, tihendeid ja sisemist rõhukindlust. Heakskiidetud pudelid pakitakse ja saadetakse täitjatele.
Vaatamata rangetele kontrollimeetmetele tekivad klaasi tootmisel ikkagi defektid.Kividefektid tekivad siis, kui tulekindla materjali tükid murduvad ahju seintelt ja segunevad klaasiga. Seemned on sulamata segu pisikesed mullid. Riis on klaasi kogunemine vormide sisse. Merlang ilmub faaside eraldumisest tingitud piimjate laikudena. Nöör ja kõrs on nõrgad jooned, mis tähistavad klaasi voolamist toorikusse.
Muude defektide hulka kuuluvad lõhed, voldid, kortsud, muljumised ja mõlgid, mis on tekkinud hallitusprobleemide, temperatuurikõikumiste või ebaõige käsitsemise tagajärjel. Alumised defektid, nagu longus ja hõrenemine, võivad tekkida lõõmutamise ajal.
Ebatäiuslikud pudelid praagitakse välja, et vältida kvaliteediprobleeme hiljem. Kontrolli läbinud pudelid kaunistatakse enne täitmist siiditrüki, kleepmärgistuse või pihustusvärvimise abil.
Klaaspudelite loomine toorainest valmistoodeteni hõlmab täiustatud inseneritööd, spetsiaalseid seadmeid ja põhjalikku kvaliteedikontrolli. Kuumuse, rõhu ja liikumise keerukas tants annab iga päev miljoneid veatuid klaasanumaid. On ime, kuidas selline habras ilu tulest ja liivast esile kerkib.
Postituse aeg: 13. september 2023