Lisaks kõikjalolevale kohalolekule tänapäeva ühiskonnas eiravad paljud meid ümbritsevate plasttoodete aluseks olevaid kütkestavaid tehnilisi üksikasju. Ometi eksisteerib lummav maailm masstoodanguna toodetud plastdetailide taga, millega me iga päev mõtlematult suhtleme.
Sukelduge plastmassist survevaluvormimise põnevasse valdkonda – keerukasse tootmisprotsessi, mille käigus vormitakse granuleeritud plastist lõputu hulk igapäevaelus asendamatuid plastkomponente.
Survevaluvormimise mõistmine
Survevaluvormimine kasutab spetsiaalseid masinaid identsete plastdetailide tootmiseks massides. Sula plast süstitakse kõrge rõhu all vormiõõnsusse, kus see jahtub ja kõveneb enne väljaviskamist lõpliku detaili kujuni.
Protsess nõuab survevaluvormi, toorplasti ja kaheosalist terasest vormimistööriista, mis on spetsiaalselt töödeldud soovitud detaili geomeetria saamiseks. Vormimistööriist moodustab detaili kuju, mis koosneb kahest kokku pandud poolest – südamiku poolest ja õõnsuse poolest.
Kui vorm sulgub, moodustab kahe külje vaheline õõnsus toodetava detaili sisemise kontuuri. Plastik süstitakse läbi pihustusava õõnsusse, täites selle ja moodustades tahke plastdetaili.
Plastiku ettevalmistamine
Survevormimise protsess algab toorplastist selle granuleeritud kujul. Plastmaterjal, tavaliselt graanulite või pulbri kujul, juhitakse gravitatsiooni abil punkrist vormimismasina sissepritsekambrisse.
Kambris puutub plast kokku intensiivse kuumuse ja rõhuga. See sulab vedelasse olekusse, nii et seda saab süstimisotsiku kaudu vormimistööriista süstida.
Sula plasti sundimine
Kui plastik on sulanud, süstitakse see märkimisväärselt kõrge rõhu all, sageli 20 000 psi või rohkem, jõuliselt vormimisvahendisse. Võimsad hüdraulilised ja mehaanilised ajamid tekitavad piisavalt jõudu, et suruda viskoosne sulatatud plastik vormi.
Vormi hoitakse sissepritse ajal jahedana, et hõlbustada plasti tahkumist, mis tavaliselt toimub temperatuuril umbes 500 °F. Kõrgsurve sissepritse ja jahedate tööriistade kõrvutamine võimaldab keerukate vormidetailide kiiret täitmist ja plasti kiiret tahkumist püsivasse vormi.
Kinnitamine ja väljutamine
Kinnitusseade avaldab kahele vormipoolele jõudu, et hoida neid sissepritse kõrge rõhu eest suletuna. Kui plast on piisavalt jahtunud ja kõvenenud, tavaliselt sekundite jooksul, vorm avaneb ja tahke plastosa väljutatakse välja.
Vormist vabastatuna on plastdetailil nüüd oma kohandatud vormitud geomeetria ja vajadusel saab jätkata järgmiste viimistlusetappidega. Samal ajal vorm uuesti sulgub ja tsükliline survevalu protsess kordub pidevalt, tootes plastdetaile kümnete kuni miljonite kogusteni.
Variatsioonid ja kaalutlused
Survevaluvormimise võimaluste hulgas on lugematu arv disainivariante ja materjalivalikuid. Tööriistaõõnde saab paigutada sisetükke, mis võimaldab mitmest materjalist osade valmistamist ühe korraga. Protsess sobib laia valiku tehniliste plastmaterjalide töötlemiseks akrüülist nailonini, ABS-ist PEEK-ini.
Survevaluvormimise majanduslik külg on aga suurte mahtude kasuks. Töödeldud terasvormid maksavad sageli üle 10 000 dollari ja nende tootmine võtab nädalaid. Meetod on edukas siis, kui miljonid identsed osad õigustavad esialgset investeeringut kohandatud tööriistadesse.
Vaatamata oma vähetuntud olemusele on survevalu endiselt tootmise ime, mis kasutab kuumust, rõhku ja täppisterast, et masstoota lugematuid komponente, mis on tänapäeva eluks hädavajalikud. Järgmine kord, kui haarate hajameelselt plasttoote, mõelge selle olemasolu taga olevale loomingulisele tehnoloogilisele protsessile.
Postituse aeg: 18. august 2023