Lisaks oma üldlevinud kohalolekule tänapäevases ühiskonnas ei unusta enamik meie ümbritsevate plasttoodete aluseks olevatest köitvatest tehnilistest võimudest. Kuid massitoodetud plastist osade taga on kaasahaarav maailm, kellega iga päev meeletult suhtleme.
Kaastuge plastist sissepritsevormi põnevasse valdkonda, keerukasse tootmisprotsessi vormib granuleeritud plasti lõputusse plastkomponentide massiivi, mis on igapäevaelus hädavajalik.
Süstimisvormimise mõistmine
Süstevormimine kasutab spetsiaalseid masinaid, et saada identseid plastosasid massikoguses. Sulaga plastik süstitakse kõrgsurve all hallituse õõnsusse, kus see jahtub ja kõveneb enne väljavõtmist lõplikuks kujuks.
Protsess nõuab soovitud osa geomeetria tootmiseks sissepritsevormimismasinat, toorasti plastist materjali ja kaheosalist terasest hallitusriista. Hallituse tööriist moodustab tüki kuju, mis koosneb kahest poolt ühendatud poolest - südamiku küljelt ja õõnsuse küljelt.
Kui hallitus sulgub, moodustab kahe külje vaheline õõnsusruum toodetava osa siseruumi piirjoone. Plastikust süstitakse läbi õõnsuse ruumi avaneva sprue, täites selle tahke plasttüki moodustamiseks.
Plasti ettevalmistamine
Süstevormimisprotsess algab plastiga selle toores, graanulis. Plastist materjal, tavaliselt graanul või pulbris, on gravitatsioon, mis toidetakse punkrist vormimismasina süstimiskambrisse.
Kambris muutub plastik intensiivse kuumuse ja rõhu all. See sulab vedelaks olekuks, nii et seda saab süsteotsiku kaudu süstida hallituse tööriista.
Sulatatud plasti sundimine
Pärast sula sulatatud kuju süstitakse plastik hallitusriista jõuliselt märkimisväärselt kõrge rõhu all, sageli 20 000 psi või suurem. Võimas hüdraulilised ja mehaanilised ajamid tekitavad piisava jõu viskoosse sulatatud plasti surumiseks vormi.
Samuti hoitakse vormi süstimise ajal jahedana, et hõlbustada plasti tahkumist, mis siseneb tavaliselt umbes 500 ° F. Kõrgsurve süstimise ja jaheda tööriistade kõrvutamine võimaldab keerukate hallituse detailide kiiret täitmist ja plasti kiiret tahkestamist selle püsivaks.
Klambrid ja väljutamine
Kinnitusüksus avaldab jõudu kahe hallituse poole, et hoida need kinni süstimise kõrge rõhu all. Kui plastik on piisavalt jahtunud ja kõvenenud, tavaliselt mõne sekundi jooksul, avaneb vorm ja tahke plastosa väljub välja.
Vormist vabastatud plasttükk näitab nüüd oma kohandatud vormitud geomeetriat ja võib vajadusel liikuda sekundaarsete viimistlusastmeteni. Samal ajal suletakse hallitus uuesti ja tsükliline süstimisvormimisprotsess kordub pidevalt, tekitades plastist osi mahtudes kümnetest miljoniteni.
Variatsioonid ja kaalutlused
Sissepreilide vormimise võimalustes eksisteerivad hulgaliselt disaini variatsioonid ja materiaalsed võimalused. Inserte saab paigutada tööriistaõõnsusesse, võimaldades ühe võttega mitme materjali osasid. Protsess mahutab laias valikus insenerplastid akrüülist kuni nailonini, abs kuni piilumiseni.
Süstimisvormimise ökonoomika soosib siiski suurt mahtu. Töödeldud terasvormid maksavad sageli 10 000 dollarit ja vajavad nädalaid. Meetod silma paistab, kui miljonid identsed osad õigustavad kohandatud tööriistade esialgset investeeringut.
Vaatamata laulmata olemusele on süstimisvormimine tootmisvormimine, võimendades soojust, rõhku ja täpset terast, et massiliselt toota hulgaliselt tänapäevasele elule elutähtsaid komponente. Järgmine kord, kui haarate plasttoodet, kaaluge selle olemasolu taga olevat loomingulist tehnoloogilist protsessi.
Postiaeg: 18. august 20123