Süstimisvormimise keeruline maailm
Sissepritsevormimine on keeruline täpne tootmisprotsess, mida kasutatakse plastpudelite ja mahutite tootmiseks suures koguses.See nõuab spetsiaalselt ehitatud hallitusriistu, mis on ehitatud tuhandete sissepritsetsüklite pidamiseks minimaalse kulumisega.Seetõttu on sissepritsevormid palju keerukamad ja kallimad kui põhilised klaaspudeli vormid.
Erinevalt klaasist pudeli tootmisest, mis kasutab lihtsaid kaheosalisi vorme, koosnevad sissepritsevormid mitmest komponendist, mis pakuvad spetsiaalseid funktsioone:
- Tuum ja õõnsusplaadid asuvad pudeli kujundava vormi sise- ja välisküljed. Need on valmistatud karastatud tööriista terasest ja töödeldud täppisolerantsideks.
- liugurid ja tõstjad võimaldavad lammutada keerulisi geomeetriaid nagu käepidemed ja nurga all olevad kaelad.
- Jahutuskanalid lõigatakse südamikku ja õõnsus tsirkuleerib vett plasti tahkestamiseks.
- Juhend tihvtid joondavad plaadid ja tagavad järjepideva positsioneerimise korduva tsükli kaudu.
- Nööpnõelte ejektorisüsteem koputab valmis pudelid.
- Vormi alusplaat toimib kui selgroog, mis hoiab kõike koos.
Lisaks tuleb vormid olla konstrueeritud, et optimeerida sissepritsevoolu, jahutuskiirusi ja õhutada. Defektide tõrkeotsinguks enne hallituse loomist kasutatakse arenenud 3D -simulatsiooni tarkvara.
Tipptasemel töötlemine ja materjalid
Suure tootlikkusega võimelise mitmekesise sissepritsevormi ehitamine nõuab ulatuslikku tipptasemel CNC-töötlemist ja esmaklassiliste tööriistade terasest sulamite kasutamist. See suurendab kulusid märkimisväärselt, võrreldes põhiliste klaasist pudeli hallitusmaterjalidega, näiteks alumiiniumist ja mahedast terasest.
Valmis plastpudelite pinnadefektide vältimiseks on vaja täppismatöötlusega pindu. Tuuma ja õõnsuse nägude tihedad tolerantsid tagavad ühtlase seina paksuse. Peegel poleerimisvahendid annavad plastpudelid läikiva, optilise selguse.
Nende nõudmiste tulemuseks on hallituse maksumusele kõrged töötlemiskulud. Tüüpiline 16-õlimisvorm hõlmab sadu tunde CNC programmeerimist, jahvatamist, lihvimist ja viimistlust.
Ulatuslik inseneriaeg
Süstevormid vajavad klaasipudelite tööriistadega võrreldes palju rohkem ettekujutust. Hallituse kujunduse täiustamiseks ja tootmis jõudluse parandamiseks tehakse digitaalselt mitu iteratsiooni.
Enne mis tahes terase lõikamist läbib hallituse disain nädalaid või kuudepikkuseid vooluanalüüse, struktuurilisi hinnanguid, jahutussimulatsioone ja hallituse täitmise uuringuid, kasutades spetsiaalset tarkvara. Klaaspudeli vormid ei vaja peaaegu seda tehnilise ülevaate ulatust.
Kõik need tegurid ühendavad süstimisvormide kulusid võrreldes põhiliste klaasist pudeli tööriistadega.Vajaliku tehnoloogia ja täpsuse keerukus nõuab suuri investeeringuid töötlemise, materjalide ja inseneriajasse.
Selle tulemuseks on aga väga tugev vorm, mis suudab toota miljoneid järjepidevaid ja kvaliteetseid plastpudeleid, muutes selle väärt kulusid väärt.
Postiaeg: 30.-30-2023