Keeruline survevalu maailm
Pritsevormimine on keeruline ja täpne tootmisprotsess, mida kasutatakse suurtes kogustes plastpudelite ja -anumate tootmiseks.See nõuab spetsiaalselt projekteeritud vormitööriistu, mis on loodud taluma tuhandeid süstimistsükleid minimaalse kulumisega.Seetõttu on süstimisvormid palju keerukamad ja kallimad kui tavalised klaaspudelivormid.
Erinevalt klaaspudelite tootmisest, kus kasutatakse lihtsaid kaheosalisi vorme, koosnevad survevormid mitmest komponendist, mis kõik täidavad erifunktsioone:
- Südamiku- ja õõnsusplaatidel asuvad pudelit kujundavad vormi sise- ja välispinnad.Need on valmistatud karastatud tööriistaterasest ja töödeldud täppishälbeteni.
- Liugurid ja tõstukid võimaldavad lahti võtta keerukaid geomeetrilisi kujundeid, nagu käepidemed ja nurga all olevad kaelad.
- Südamikku ja õõnsusse lõigatud jahutuskanalid tsirkuleerivad vett, et plast tahkuks.
- Juhttihvtid joondavad plaate ja tagavad pideva positsioneerimise korduva tsükliga.
- Tihvtide väljaviskesüsteem lööb valmis pudelid välja.
- Vormi alusplaat toimib selgroona, mis hoiab kõike koos.
Lisaks peavad vormid olema konstrueeritud nii, et optimeerida sissepritsevoolu, jahutuskiirust ja õhutamist.Täiustatud 3D-simulatsioonitarkvara kasutatakse defektide tõrkeotsinguks enne vormi loomist.
Tipptasemel töötlemine ja materjalid
Suure tootlikkusega mitme õõnsusega survevaluvormi ehitamine nõuab ulatuslikku tipptasemel CNC-töötlust ja esmaklassiliste tööriistaterase sulamite kasutamist.See suurendab oluliselt kulusid võrreldes tavaliste klaaspudelivormide materjalidega, nagu alumiinium ja pehme teras.
Täppistöödeldud pinnad on vajalikud, et vältida valmis plastpudelite pinnadefekte.Tihedad tolerantsid südamiku ja õõnsuste vahel tagavad ühtlase seinapaksuse.Peegelpoleerimisvahendid annavad plastpudelitele läikiva, optilise selguse.
Need nõudmised põhjustavad suuri töötlemiskulusid, mis on kantud vormikuludele.Tüüpiline 16-õõnsusega survevaluvorm hõlmab sadu tunde CNC programmeerimist, freesimist, lihvimist ja viimistlemist.
Pikk projekteerimisaeg
Sissepritsevormid nõuavad klaaspudelitööriistadega võrreldes palju varasemat projekteerimist.Mitu iteratsiooni tehakse digitaalselt, et täiustada vormi disaini ja simuleerida tootmist.
Enne terase lõikamist läbib vormikujundus nädalate või kuude pikkuse vooluanalüüsi, struktuurihinnangud, jahutussimulatsioonid ja vormi täitmise uuringud, kasutades selleks spetsiaalset tarkvara.Klaaspudelivormid ei vaja peaaegu nii ulatuslikku tehnilist läbivaatamist.
Kõik need tegurid suurendavad süstimisvormide maksumust võrreldes põhiliste klaaspudelitööriistadega.Tehnoloogia keerukus ja nõutav täpsus nõuavad suuri investeeringuid töötlemisse, materjalidesse ja projekteerimisaega.
Tulemuseks on aga väga vastupidav vorm, mis on võimeline tootma miljoneid ühtseid kvaliteetseid plastpudeleid, mistõttu on see esialgseid kulutusi väärt.
Postitusaeg: 30. august 2023